產(chǎn)品描述
循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)是適合我國垃圾焚燒與燃煤電廠鍋爐煙氣特性的尾氣處理工藝，已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、垃圾焚燒等行業(yè)的煙氣脫硫項(xiàng)目中。通過該技術(shù)，可有效除去煙氣中的SO2、HF與HCl等酸性氣體及重金屬、二噁英等有害物質(zhì)，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進(jìn)一步綜合利用。
工藝技術(shù)原理
從鍋爐出來的含有粉塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過文丘里管上升，進(jìn)入塔內(nèi)。生石灰在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉儲存。將一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。攜帶反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰的煙氣冷卻到稍高于露點(diǎn)以上的溫度，進(jìn)入后面的布袋除塵器。反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器處理后，通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。在垃圾焚燒爐煙氣凈化中，在除塵器前加入活性炭末，通過多次循環(huán)，以達(dá)到脫除重金屬、二噁英的效果，脫硫灰通過倉泵輸灰至灰倉外排。由于消石灰、煤灰和反應(yīng)產(chǎn)物多次在脫硫塔和除塵器之間循環(huán)，增加了反應(yīng)時間，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。
循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)工藝特點(diǎn)
系統(tǒng)流程簡單，占地面積小，造價低，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低;
· 煙氣與物料接觸時間長，接觸充分，脫除率高，可達(dá)90%以上;
· 無需考慮下游設(shè)備及煙囪的腐蝕;
· 脫硫后配套布袋除塵器，可延長接觸時間，提高吸收劑及活性炭末的使用率，并可保證粉塵排放濃度<30mg/Nm3;
· 通過流化床塔內(nèi)激烈湍動的高密度顆粒床層所形成的巨大顆粒表面積，可以有效去除煙氣中的重金屬，平均重金屬脫除率達(dá)90%以上;
· 垃圾焚燒尾氣處理中，在系統(tǒng)中添加活性炭粉末，可吸附煙氣中的大部分重金屬、二噁英，使出口二噁英類排放值<0.1ngTEQ/m3(國家標(biāo)準(zhǔn)要· 求為<0.5ngTEQ/m3);
· 脫硫副產(chǎn)物為干灰，整個凈化系統(tǒng)無廢水排放，無二次污染物產(chǎn)生;
化學(xué)反應(yīng)原理
生石灰消化過程：
CaO+H2O=Ca(OH)2
反應(yīng)劑反應(yīng)過程：
Ca(OH)2 +SO2 =CaSO3+H2O
CaSO3+ 1/2O2 + 2H2O = CaSO4 · 2H2O
副反應(yīng)：
Ca(OH)2 +CO2 =CaCO3+H2O
Ca(OH)2 +2HCl=CaCl2+2H2O
Ca(OH)2 +2HF=CaF2+2H2O
循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)文丘里管段
電力行業(yè)循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)
冶金行業(yè)循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)
垃圾焚燒行業(yè)循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)
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