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煤氣精脫硫技術(shù)

煉鐵高爐煤氣是鋼廠自身的燃氣鍋爐、熱風爐、石灰窯、加熱爐等的燃料。高爐煤氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類，有機硫主要成分有羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醚硫醇、噻吩等;無機硫主要成分有H2S、SO2等。高爐煤氣含硫量及硫分比例與焦炭所含的硫密切相關，焦炭的全硫、硫形態(tài)都可能影響到高爐煤氣的硫含量。煉鐵高爐煤氣含有一定濃度的羰基硫(COS，占比在60%~80%之間)和硫化氫(H2S，占比在20%~40%之間)，總硫量多集中在100-200mg/Nm3之間。

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產(chǎn)品描述

　　煉鐵高爐煤氣是鋼廠自身的燃氣鍋爐、熱風爐、石灰窯、加熱爐等的燃料。高爐煤氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類，有機硫主要成分有羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醚硫醇、噻吩等;無機硫主要成分有H2S、SO2等。高爐煤氣含硫量及硫分比例與焦炭所含的硫密切相關，焦炭的全硫、硫形態(tài)都可能影響到高爐煤氣的硫含量。煉鐵高爐煤氣含有一定濃度的羰基硫(COS，占比在60%~80%之間)和硫化氫(H2S，占比在20%~40%之間)，總硫量多集中在100-200mg/Nm³之間。

脫硫工藝：

　　焦爐煤氣微晶材料精脫硫工藝，焦爐煤氣從塔底進入吸附塔，煤氣中的H2S、有機硫、萘、焦油等雜質(zhì)被吸附塔內(nèi)的微晶材料吸附脫除，干凈煤氣從塔頂排出進入下游用戶。微晶吸附裝置采用6座吸附塔，5開1再生，自動切換，無人值守。

　　項目運行效果達到預期：焦爐煤氣入口總硫(折合為單質(zhì)硫)平均值為180mg/m³左右，經(jīng)過微晶材料凈化系統(tǒng)后總硫平均值為6mg/m³左右，總硫脫除率平均值為96.7%左右;系統(tǒng)滿負荷運行阻力損失約2500Pa。

煤氣精脫硫技術(shù)特征

　　微晶材料吸附技術(shù)用于煤氣精脫硫具有以下優(yōu)勢：

　　1、可以有效脫除硫化氫、羰基硫、二硫化碳、噻吩等硫化物;

　　2、可以有效脫除苯、萘、焦油、氫氰酸、氨等雜質(zhì);

　　3、吸附劑可疏水，減少煤氣中水蒸氣的影響;

　　4、系統(tǒng)阻力小，低于1.5kPa;

　　5、微晶材料使用壽命長，可反復再生，可有效使用5年以上;

　　6、系統(tǒng)投資小、占地少、運行成本低;

　　7、系統(tǒng)工藝簡潔、自動控制、操作簡單;